大理增塑劑罐裝具體指標：1、單頭灌裝速度：拔蓋，吸真空，灌裝，壓蓋整個過程14秒/袋（22升），再加上裝袋，卸袋動作整個過程在16-18秒。3升的袋子總共需時小于15秒；2、單頭灌裝產(chǎn)量：按20升/袋計算，產(chǎn)量為180袋/小時—220袋/小時，根據(jù)工人熟練程度；5升袋子產(chǎn)量約為300—380袋/小時，雙頭生產(chǎn)量為單頭的兩倍；3、計量精度0.2%；4、管道口徑：入口ф40；5、介質(zhì)溫度：0—60℃；6、氣源壓力：0.8Mpa；7、在設(shè)計范圍內(nèi)任意設(shè)定所需灌裝重量；8、大理自動增塑劑罐裝采用氣動控制,確保管路關(guān)閉嚴密。

大理增塑劑罐裝液體落差自動修正，始終檢測目標值，灌裝結(jié)果超差警報；人工將桶放在秤臺上，對準桶口后按啟動鍵即可進行灌裝；灌裝頭采用插入式灌注，避免造成物料沖起泡沫，影響外包裝；采用兩段式快慢流自動灌裝方式，灌裝過程未端減速系統(tǒng)，接近定量值時自動減速，防止溢出，以提高準確度。大理增塑劑罐裝設(shè)備每次在灌裝啟動同時系統(tǒng)會自動去皮，將秤臺上的重量自動清零；若遇緊急狀況按下緊急停止鈕即可解除本次灌裝；灌裝完成后，只需人工將滿桶推出灌裝區(qū)即可。

1、大理增塑劑罐裝計量要求：其計量精度為0.2%以內(nèi)。2、帶有空桶存儲工位，至少10個以上空桶存儲空間，空桶將自動進入灌裝工位進行灌裝；自動灌裝，灌裝工位可以調(diào)節(jié)，適合大小不一樣的兩種桶；后面有內(nèi)袋扎帶工位，灌裝完畢后的桶到該工位后可以自動停止，人工扎帶完畢后自動進入下一個工位；下一個工位考慮壓蓋工位，該工位考慮自動壓蓋。3、大理自動增塑劑罐裝所有設(shè)備必須適合GMP標準，全部采用304不銹鋼材料，同時電氣部分要做好防水處理，輸送線需要使用水沖洗。

一、大理增塑劑罐裝上桶部分：可分為人工放桶和自動放桶。自動上桶機作用為：可將整版桶平放在平臺上，自動推桿平穩(wěn)推進進桶皮帶，能夠節(jié)省人工、提高生產(chǎn)效率。二、灌裝部分：針對客戶不同瓶型、桶型，小型潤滑油灌裝灌裝設(shè)備分小包裝、中包裝灌裝機，根據(jù)灌裝容量一般5L及以下規(guī)格為小包裝，10L及以上規(guī)格為中包裝，180公斤左右標準桶一般稱為大包裝，不同規(guī)格產(chǎn)品均有相對應的灌裝設(shè)備及方案。三、大理增塑劑罐裝設(shè)備旋蓋部分：集上蓋、理蓋、旋蓋于一體，節(jié)省了勞動成本，提高了生產(chǎn)效率。

大理自動增塑劑罐裝的工作效率方面還有待提高，在這個速率決定財富的時代，只有機器的生產(chǎn)速度更快且保證完好的包裝率，只有保障客戶能優(yōu)質(zhì)快速的完成裹包任務(wù)，才會得到客戶的認可。近年來，灌裝機市場在實際生產(chǎn)中越來越得到重視,此趨勢還包括節(jié)約時間、降低成本，因此包裝界所追求的是組合化、簡潔化、可移動的包裝設(shè)備。大理增塑劑罐裝設(shè)備面對激烈的競爭，企業(yè)要在這種劣勢中取勝，就必須從根本上下手——提高灌裝機的質(zhì)量和服務(wù)才能贏得市場，贏得客戶。