天津稱重式灌裝機利用電子秤計量準確度高的特點，把電子重量傳感器與我公司的稱重控制儀表用數(shù)據(jù)線連接，在計量過程中電子秤的壓力信號不斷傳輸?shù)娇刂苾x表，在達到預(yù)置定量重量時重量控制儀表控制停泵、關(guān)閉氣動閥門。稱重灌裝200公斤大桶設(shè)備的計量準確度不受溫度、壓力、氣泡等因素影響，灌裝機安裝簡便、操作簡單、無需調(diào)試，使用、維護方便。天津稱重式灌裝機設(shè)備確保精度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。設(shè)備的生產(chǎn)能力：80-130桶/小時，并具有自動除皮功能。在設(shè)計范圍公斤數(shù)內(nèi)可任意設(shè)定所需灌裝重量。

天津自動稱重式灌裝機在使用前，先要調(diào)節(jié)好，調(diào)節(jié)方法如下：灌注組件調(diào)節(jié)：灌注組件的作用就是使藥液通過灌藥器、單向閥、針頭及時地輸送到每只易拉瓶中，因此針頭進入瓶口時必須適當，并且灌液時間也要適當。1、灌注時間調(diào)節(jié)：將凸輪順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)針頭進入瓶口后立即開始灌液，在潤滑油灌裝機針頭離開瓶口之前停止灌液。2、左右調(diào)節(jié)定位瓶位使活動齒運轉(zhuǎn)時對正瓶位使瓶平穩(wěn)地送入定位齒。3、天津稱重式灌裝機將進料半上的攔瓶板A向上調(diào)節(jié)，使適應(yīng)進瓶行程縮短；向下調(diào)節(jié)，使適應(yīng)進瓶行程延長。

1.天津自動稱重式灌裝機提供完整的灌裝生產(chǎn)線意味著：整條的設(shè)備構(gòu)成一個技術(shù)協(xié)調(diào)的總體，能確保在非常高的技術(shù)水平下簡單、準確的生產(chǎn)運行。2.生產(chǎn)線的綜合性能：LEC控制系統(tǒng)，靈敏光電控制系統(tǒng)。3.灌裝線流程配套設(shè)備：本生產(chǎn)線主要由拔管機，外刷桶機，上瓶機，內(nèi)洗機，灌裝機，自動上蓋，燈檢，智能型蒸汽式熱收膜機集合而成，由輸送系統(tǒng)連接成一個不間斷運行的整體。天津稱重式灌裝機整條生產(chǎn)線采用PLC工業(yè)微機控制，確保各功能部位組成一個嚴密協(xié)同的整體，從而實現(xiàn)長時間不間斷運行。

天津稱重式灌裝機具體指標：1、單頭灌裝速度：拔蓋，吸真空，灌裝，壓蓋整個過程14秒/袋（22升），再加上裝袋，卸袋動作整個過程在16-18秒。3升的袋子總共需時小于15秒；2、單頭灌裝產(chǎn)量：按20升/袋計算，產(chǎn)量為180袋/小時—220袋/小時，根據(jù)工人熟練程度；5升袋子產(chǎn)量約為300—380袋/小時，雙頭生產(chǎn)量為單頭的兩倍；3、計量精度0.2%；4、管道口徑：入口ф40；5、介質(zhì)溫度：0—60℃；6、氣源壓力：0.8Mpa；7、在設(shè)計范圍內(nèi)任意設(shè)定所需灌裝重量；8、天津自動稱重式灌裝機采用氣動控制,確保管路關(guān)閉嚴密。

天津稱重式灌裝機主要由灌嘴裝置、PLC系統(tǒng)控制部分、稱重系統(tǒng)、灌裝架臺、輸送設(shè)備等組成。是一種自動化程度極高的包裝設(shè)備，其主要功能是將液體物料自動灌裝成預(yù)定設(shè)置的重量。液體灌裝機在灌裝過程中可以有效避免物料溢出，很大程度地防止物料本身對環(huán)境的污染，從而對操作人員進行有效地勞動保護。天津自動稱重式灌裝機應(yīng)用領(lǐng)域：涂料、溶劑、香精、處理劑、固化劑、清洗劑、四氫呋喃、助 劑、樹脂、醚類、添加劑、稀釋劑、醇類、烷類、苯類、烯類、酮類、化工、食品行業(yè)液體物料。

1、天津自動稱重式灌裝機灌裝泵在計量過程中對計量介質(zhì)進行全程溫度檢測，密度補償，確保計量精度不受介質(zhì)溫度變化所影響。2、對介質(zhì)直接進行質(zhì)量計量，計量單位：公斤。可將塑料桶預(yù)先擺放好位置后，直接上車裝桶，無需對包裝桶進行去皮、稱重、裝卸等繁瑣工序。3、灌裝泵通過控制儀表0--9數(shù)字鍵盤可對每桶所需灌裝數(shù)量任意定量，定量范圍1--99999999公斤。4、冰醋酸200公斤塑料桶灌裝泵的管路部分材質(zhì)有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼可供選擇。天津稱重式灌裝機設(shè)備可對計量部分實現(xiàn)整體防爆。