1.常德硫酸灌裝采用全自動高端控制界面、清楚易操作。2.整機采用的控制技術，觸摸屏、可編程控制器、伺服電機的有機結合、產品升級快、調節方面，只需在觸摸屏中輸入擺臂角度、擺臂速度即可快速響應，極大的提高了生產效率和人機結合更加友好。3.旋蓋過程中無傷瓶傷蓋現象，旋蓋效率高，配有無蓋自動暫停，有蓋自動啟動；同時可對損蓋及無鋁箔的瓶子進行剔除。常德自動硫酸灌裝灌裝量可以設定5-30L，具有零點跟蹤、落差自動修正功能，毛重/凈重兩種方式可選，采用精粗兩級灌裝，以保證灌裝精度。

常德硫酸灌裝用手把塑料袋的料嘴插到灌裝機固定叉上，按下啟動按鈕，灌裝開始，灌裝過程中液體灌裝機自動完成拔蓋，吸真空，灌裝，達到設定的定量值后，灌裝機自動停止并自動壓蓋，灌裝過程結束，用手把袋子從固定叉上卸下，然后放進旁邊的紙箱內，整個過程結束。常德硫酸灌裝設備山東晟銘智能裝備科技有限公司生產的3-22公斤雙頭鋁箔袋液體灌裝機采用雙路流量計壓差式送液設計，適應各類化工液體原料、植物油、果汁、潤滑油產品等高粘度的液體定量灌裝。

1、常德硫酸灌裝溫度檢測范圍廣（-20℃～160℃）；2、在質量計量基礎上，實現定量控制，可自動定量裝桶、定量裝卸槽罐車，船；3、灌裝機實時檢測介質溫度，對介質密度的自動補償；4、斷電后數據保存，以備查閱，突然斷電，重新開機能顯示斷電以前的計量值及桶數；5、管路部分材質有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼可供選擇。可對計量部分實現整體防爆。6、常德自動硫酸灌裝可打印日累計、總累計、儀表參數、計量值及付油時間、日期等內容，可選擇漢字打印機或字輪打印機。

常德硫酸灌裝為制造業提供性能優良、穩定可靠的灌裝生產線；材料浪費少，在大規模生產中節約成本；根據生產流程進行編程控制，生產效率高；生產過程對環境污染小等。因此，為適應21世紀高新技術的產業化、滿足宏觀和開發高性能的灌裝生產線勢在必行。可以預言，灌裝生產線制造技術必將以其無可替代的優勢成為21世紀迅速普及的高新技術。常德自動硫酸灌裝我國液體稱重灌裝機要滿足包裝行業快速發展的需求，并積極參與國際競爭，就必須打破“小而散”的行業態勢，在“高精尖”的方向上不斷前進。