煙臺消毒劑灌裝凈重灌裝：采用凈重灌裝方式，不受皮重及物料比重的影響；分段灌裝：采用大小物料閥分段自動灌裝方式，準確度更高；自由設定：灌裝目標量可以自由設定，方便各種重量之包裝；自由調節：灌槍高度可以上下調節，以適應不同規格桶高度之灌裝；防濺灌注：灌槍自動插入式灌注，避免造成物料飛濺桶至桶外部；防漏設計：防滴漏灌槍設計，避免殘液污染包裝及環境；灌槍材質：灌槍頭及管路采用鐵氟龍、PE/PVC材料設計，避免腐蝕；滾筒材質：煙臺自動消毒劑灌裝采用PVC材質自由滾筒輸送。

1、煙臺消毒劑灌裝計量要求：其計量精度為0.2%以內。2、帶有空桶存儲工位，至少10個以上空桶存儲空間，空桶將自動進入灌裝工位進行灌裝；自動灌裝，灌裝工位可以調節，適合大小不一樣的兩種桶；后面有內袋扎帶工位，灌裝完畢后的桶到該工位后可以自動停止，人工扎帶完畢后自動進入下一個工位；下一個工位考慮壓蓋工位，該工位考慮自動壓蓋。3、煙臺自動消毒劑灌裝所有設備必須適合GMP標準，全部采用304不銹鋼材料，同時電氣部分要做好防水處理，輸送線需要使用水沖洗。

煙臺消毒劑灌裝工作原理：防爆稱重定量計量灌裝機是利用電子秤計量準確度高的特點，把電子重量信號傳感器與我公司的稱重控制儀表用數據線連接，在計量過程中電子秤的壓力信號不斷傳輸到控制儀表，在達到預置定量重量時控制儀表控制停泵、關閉氣動閥門。簡單操作流程：置入控制儀表參數。輸入定量灌裝值。把裝料容器放到秤盤上，按下啟動按鈕。煙臺自動消毒劑灌裝灌裝頭自動落下，灌裝嘴插入容器中，開始灌裝。達到預設的定量值時，氣動閥門自動關閉--停止灌裝，灌裝頭升起，完成灌裝過程。

煙臺消毒劑灌裝硝酸是化工廠常用的化工原料之一，在灌裝硝酸的過程中需要注意哪些事項呢？(1)濃硝酸系強氧化劑，遇有機物能引起燃燒，具有強腐蝕性，凡接觸濃硝酸的生產人員和工作人員，應使用必要的防護用品，如過濾式防毒面具、耐酸手套及衣服等，以防灼傷。(2)凡因濃硝酸引起的燃燒，應用砂土、二氧化碳撲滅，并用大量水沖洗，同時須防止氧化氮中毒。(3)本品避免與有機物混貯混運。(4)煙臺自動消毒劑灌裝如被濃硝酸灼傷皮膚，應立即用大量水或小蘇打水沖洗，并送醫院治療。

煙臺消毒劑灌裝在計量過程中對計量介質進行全程溫度跟蹤，密度補償，確保計量精度不受介質溫度變化影響密度。對介質直接進行重量計量。可直接上車裝桶，無需對大桶進行去皮、稱重、裝卸等繁瑣工序。對槽車進行灌裝時只需輸入需要灌裝的公斤數-按啟動即可，達到目標定量后自動停泵并自動關閉相應管路。煙臺自動消毒劑灌裝適用范圍：可以自動灌裝硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、雙氧水、漂水、冰醋酸、減增塑劑、水劑、潤滑油、化工溶劑、化工助劑、食用油、破乳劑、液堿、氨水、機油等各種化工液體。

煙臺消毒劑灌裝具體指標：1、單頭灌裝速度：拔蓋，吸真空，灌裝，壓蓋整個過程14秒/袋（22升），再加上裝袋，卸袋動作整個過程在16-18秒。3升的袋子總共需時小于15秒；2、單頭灌裝產量：按20升/袋計算，產量為180袋/小時—220袋/小時，根據工人熟練程度；5升袋子產量約為300—380袋/小時，雙頭生產量為單頭的兩倍；3、計量精度0.2%；4、管道口徑：入口ф40；5、介質溫度：0—60℃；6、氣源壓力：0.8Mpa；7、在設計范圍內任意設定所需灌裝重量；8、煙臺自動消毒劑灌裝采用氣動控制,確保管路關閉嚴密。