濟南增塑劑罐裝從自動化程度上講，潤滑油分為半自動型與全自動型，半自動型結構相對比較簡單，主要功能是灌裝功能，附帶功能比較少，全自動型一般為流水線，灌裝，檢測，壓蓋一次完成無需人工過多操作，同時可根據自己的需要配備貼標機，噴碼機，裝箱機等附帶設備。濟南自動增塑劑罐裝特性：潤滑油因為本身的特點比較獨特，相應對灌裝機的要求相對嚴格，潤滑油比起一般液體灌裝也就相對復雜一點，所以灌裝機的精度要求比較高，通常采用流量計式灌裝方式，一般需要達到0.2%的精度，潤滑油灌裝機還都配有溫度跟蹤系統來保持計量精度的穩定性。

1、濟南增塑劑罐裝廠家計量精度0.2%。該設備不受介質的溫度、密度變化、氣泡影響，精度穩定，液體夾雜半固體也可計量。具有自動除皮功能。2、稱重誤差：0.2%；計量范圍10—500公斤。3、生產效率：30—45桶（以200公斤計）。灌裝速度主要由泵的流量來決定的，粘度越大的液體灌裝速度越慢4、設備采用氣動控制,確保管路關閉嚴密。5、灌裝過程末端減速系統，接近定量值時自動減速，防止溢出，保證精度。濟南自動增塑劑罐裝廠家化工助劑大桶灌裝秤可選機型：全不銹鋼、防爆型、標準型等。

濟南增塑劑罐裝技術特點：1.具有自動去皮功能；2.在設計范圍內任意設定所需灌裝重量；3.末端減速系統，接近定量值時自動減速，防止沖溢，保證精度；4.采用進口稱重儀表及傳感器。簡單操作流程：1、置入控制儀表參數（初次使用或定期調試時）。2、輸入定量灌裝值。3、把裝料容器放到秤盤上，按下啟動按鈕。4、灌裝頭自動落下，灌裝嘴插入容器中，開始灌裝。5、濟南自動增塑劑罐裝廠家達到預設的定量值時，氣動閥門自動關閉--停止灌裝，灌裝頭升起，完成灌裝過程。

濟南自動增塑劑罐裝的工作效率方面還有待提高，在這個速率決定財富的時代，只有機器的生產速度更快且保證完好的包裝率，只有保障客戶能優質快速的完成裹包任務，才會得到客戶的認可。近年來，灌裝機市場在實際生產中越來越得到重視,此趨勢還包括節約時間、降低成本，因此包裝界所追求的是組合化、簡潔化、可移動的包裝設備。濟南增塑劑罐裝廠家面對激烈的競爭，企業要在這種劣勢中取勝，就必須從根本上下手——提高灌裝機的質量和服務才能贏得市場，贏得客戶。

濟南增塑劑罐裝廠家一種為流量計式計量：設備在計量過程中對計量介質進行全程溫度檢測，密度補償，確保計量精度不受介質溫度變化所影響。可直接上車裝桶，無需對包裝桶進行去皮、稱重、裝卸等繁瑣工序。節省人力，只需2人即可完成灌裝。適用于粘稠度較低的液體原料。濟南增塑劑罐裝另一種為稱重式計量：是利用電子秤計量準確度高的特點，把電子重量傳感器與我公司的稱重控制儀表用數據線連接，在計量過程中電子秤的壓力信號不斷傳輸到控制儀表，在達到預置定量重量時控制儀表控制停泵、關閉氣動閥門。