大理化工助劑分裝具體指標：1、單頭灌裝速度：拔蓋，吸真空，灌裝，壓蓋整個過程14秒/袋（22升），再加上裝袋，卸袋動作整個過程在16-18秒。3升的袋子總共需時小于15秒；2、單頭灌裝產量：按20升/袋計算，產量為180袋/小時—220袋/小時，根據工人熟練程度；5升袋子產量約為300—380袋/小時，雙頭生產量為單頭的兩倍；3、計量精度0.2%；4、管道口徑：入口ф40；5、介質溫度：0—60℃；6、氣源壓力：0.8Mpa；7、在設計范圍內任意設定所需灌裝重量；8、大理自動化工助劑分裝采用氣動控制,確保管路關閉嚴密。

大理自動化工助劑分裝在使用前，先要調節好，調節方法如下：灌注組件調節：灌注組件的作用就是使藥液通過灌藥器、單向閥、針頭及時地輸送到每只易拉瓶中，因此針頭進入瓶口時必須適當，并且灌液時間也要適當。1、灌注時間調節：將凸輪順轉或逆轉可調節針頭進入瓶口后立即開始灌液，在潤滑油灌裝機針頭離開瓶口之前停止灌液。2、左右調節定位瓶位使活動齒運轉時對正瓶位使瓶平穩地送入定位齒。3、大理化工助劑分裝將進料半上的攔瓶板A向上調節，使適應進瓶行程縮短；向下調節，使適應進瓶行程延長。

大理化工助劑分裝為制造業提供性能優良、穩定可靠的灌裝生產線；材料浪費少，在大規模生產中節約成本；根據生產流程進行編程控制，生產效率高；生產過程對環境污染小等。因此，為適應21世紀高新技術的產業化、滿足宏觀和開發高性能的灌裝生產線勢在必行。可以預言，灌裝生產線制造技術必將以其無可替代的優勢成為21世紀迅速普及的高新技術。大理自動化工助劑分裝我國液體稱重灌裝機要滿足包裝行業快速發展的需求，并積極參與國際競爭，就必須打破“小而散”的行業態勢，在“高精尖”的方向上不斷前進。

大理化工助劑分裝使用前檢查：開機前確保灌裝機電源插頭接的220V電源，機器機箱接地線。開機前仔細檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，儲蓋箱內是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項條件準備好后，再合上主電源QF，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，大理自動化工助劑分裝按控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關，在蜂鳴器三聲預警后，整機啟動運行，進入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機后應關掉主電源。

大理化工助劑分裝各個行業都逐步邁入到自動智能化的年代，灌裝設備作為包裝機械中的重要組成部分也順應時代趨勢，大力發展自動化灌裝機設備。灌裝機械正逐步的健全，有液體灌裝機、膏體灌裝機、顆粒灌裝機等，可以滿足不同類型客戶的需求，并且部分設備還可以根據客戶不同需求進行量身定做，徹底打破了以前一味模仿國外產品的格局。大理自動化工助劑分裝而且在現代灌裝機新技術的促進下，其包裝作用愈加完滿，愈加完善了商品的全體包裝，而且得到了市場消費者的認可。

1、大理化工助劑分裝溫度檢測范圍廣（-20℃～160℃）；2、在質量計量基礎上，實現定量控制，可自動定量裝桶、定量裝卸槽罐車，船；3、灌裝機實時檢測介質溫度，對介質密度的自動補償；4、斷電后數據保存，以備查閱，突然斷電，重新開機能顯示斷電以前的計量值及桶數；5、管路部分材質有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼可供選擇。可對計量部分實現整體防爆。6、大理自動化工助劑分裝可打印日累計、總累計、儀表參數、計量值及付油時間、日期等內容，可選擇漢字打印機或字輪打印機。