威海化工液體灌裝液體落差自動修正，始終檢測目標值，灌裝結果超差警報；人工將桶放在秤臺上，對準桶口后按啟動鍵即可進行灌裝；灌裝頭采用插入式灌注，避免造成物料沖起泡沫，影響外包裝；采用兩段式快慢流自動灌裝方式，灌裝過程未端減速系統，接近定量值時自動減速，防止溢出，以提高準確度。威海化工液體灌裝廠家每次在灌裝啟動同時系統會自動去皮，將秤臺上的重量自動清零；若遇緊急狀況按下緊急停止鈕即可解除本次灌裝；灌裝完成后，只需人工將滿桶推出灌裝區即可。

威海自動化工液體灌裝廠家液體質量流量控制儀可設定分裝數量，到定量值時自動控制相關泵閥關閉。灌裝效率高，以灌裝200公斤鐵桶DN40為例：200公斤/桶，60桶/小時。計量方式：質量∕升兩種模式，無需對包裝容器進行去皮、稱重、裝卸等繁瑣工序。應用液體溫度跟蹤，密度補償，確保計量精度不受液體溫度變化影響。威海化工液體灌裝打印機，每批次灌裝結束后自動打印：單桶重量、灌裝桶數、總重量、灌裝日期及時間。與液體接觸部分材質鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、襯四氟可供選擇，滿足各種液體的灌裝要求。

1、威海化工液體灌裝廠家計量精度0.2%。該設備不受介質的溫度、密度變化、氣泡影響，精度穩定，液體夾雜半固體也可計量。具有自動除皮功能。2、稱重誤差：0.2%；計量范圍10—500公斤。3、生產效率：30—45桶（以200公斤計）。灌裝速度主要由泵的流量來決定的，粘度越大的液體灌裝速度越慢4、設備采用氣動控制,確保管路關閉嚴密。5、灌裝過程末端減速系統，接近定量值時自動減速，防止溢出，保證精度。威海自動化工液體灌裝廠家化工助劑大桶灌裝秤可選機型：全不銹鋼、防爆型、標準型等。

1.威海自動化工液體灌裝提供完整的灌裝生產線意味著：整條的設備構成一個技術協調的總體，能確保在非常高的技術水平下簡單、準確的生產運行。2.生產線的綜合性能：LEC控制系統，靈敏光電控制系統。3.灌裝線流程配套設備：本生產線主要由拔管機，外刷桶機，上瓶機，內洗機，灌裝機，自動上蓋，燈檢，智能型蒸汽式熱收膜機集合而成，由輸送系統連接成一個不間斷運行的整體。威海化工液體灌裝整條生產線采用PLC工業微機控制，確保各功能部位組成一個嚴密協同的整體，從而實現長時間不間斷運行。

威海化工液體灌裝性能特點：在同一工位自動完成拔蓋，抽真空，定量灌裝，壓蓋等工序，克服了灌裝后壓蓋前由于移動盒中袋而導致物料溢出的問題；外殼和機架主要采用優質不銹鋼制造，外形美觀；與物料接觸的管道使用304#不銹鋼和食品級塑料管制成，可實現CIP清洗，符合食品衛生要求；氣動和電器元件均選用世界知名品牌，性能穩定、可靠、耐用；采用流量計計量方式，灌裝精度高，速度快，灌裝量設定和調整方便快捷；威海自動化工液體灌裝廠家在灌裝前可對袋子進行抽真空，合理延長產品保質期，還可根據客戶要求加裝灌裝后充氮氣系統。