一、桂林化工助劑灌裝機上桶部分：可分為人工放桶和自動放桶。自動上桶機作用為：可將整版桶平放在平臺上，自動推桿平穩推進進桶皮帶，能夠節省人工、提高生產效率。二、灌裝部分：針對客戶不同瓶型、桶型，小型潤滑油灌裝灌裝設備分小包裝、中包裝灌裝機，根據灌裝容量一般5L及以下規格為小包裝，10L及以上規格為中包裝，180公斤左右標準桶一般稱為大包裝，不同規格產品均有相對應的灌裝設備及方案。三、桂林化工助劑灌裝機設備旋蓋部分：集上蓋、理蓋、旋蓋于一體，節省了勞動成本，提高了生產效率。

1、桂林自動化工助劑灌裝機打開潤滑油灌裝機后卻不灌裝潤滑油，這時候有可能是開關出現了損壞，或者繼電器松動，只要修理一下就好了。2、如果在使用潤滑油灌裝過程中要灌裝的器皿容量比較大，但是灌裝設備內的潤滑油又不充足，這個時候就會導致潤滑油灌裝時出現不穩定現象，這時候要關掉開關，重新啟動灌裝時間。3、桂林化工助劑灌裝機設備確定繼電器正常，潤滑油灌裝卻還是不能正常啟動，這時候就要看一下氣壓是不是符合使用標準，如果還是查不出問題所在，潤滑油灌裝機后就看一下電磁閥是不是壞了。

桂林化工助劑灌裝機具體指標：1、單頭灌裝速度：拔蓋，吸真空，灌裝，壓蓋整個過程14秒/袋（22升），再加上裝袋，卸袋動作整個過程在16-18秒。3升的袋子總共需時小于15秒；2、單頭灌裝產量：按20升/袋計算，產量為180袋/小時—220袋/小時，根據工人熟練程度；5升袋子產量約為300—380袋/小時，雙頭生產量為單頭的兩倍；3、計量精度0.2%；4、管道口徑：入口ф40；5、介質溫度：0—60℃；6、氣源壓力：0.8Mpa；7、在設計范圍內任意設定所需灌裝重量；8、桂林自動化工助劑灌裝機采用氣動控制,確保管路關閉嚴密。

桂林自動化工助劑灌裝機設備液體質量流量控制儀可設定分裝數量，到定量值時自動控制相關泵閥關閉。灌裝效率高，以灌裝200公斤鐵桶DN40為例：200公斤/桶，60桶/小時。計量方式：質量∕升兩種模式，無需對包裝容器進行去皮、稱重、裝卸等繁瑣工序。應用液體溫度跟蹤，密度補償，確保計量精度不受液體溫度變化影響。桂林化工助劑灌裝機打印機，每批次灌裝結束后自動打印：單桶重量、灌裝桶數、總重量、灌裝日期及時間。與液體接觸部分材質鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、襯四氟可供選擇，滿足各種液體的灌裝要求。

桂林自動化工助劑灌裝機在使用前，先要調節好，調節方法如下：灌注組件調節：灌注組件的作用就是使藥液通過灌藥器、單向閥、針頭及時地輸送到每只易拉瓶中，因此針頭進入瓶口時必須適當，并且灌液時間也要適當。1、灌注時間調節：將凸輪順轉或逆轉可調節針頭進入瓶口后立即開始灌液，在潤滑油灌裝機針頭離開瓶口之前停止灌液。2、左右調節定位瓶位使活動齒運轉時對正瓶位使瓶平穩地送入定位齒。3、桂林化工助劑灌裝機將進料半上的攔瓶板A向上調節，使適應進瓶行程縮短；向下調節，使適應進瓶行程延長。