九江化工助劑定量灌裝從自動化程度上講，潤滑油分為半自動型與全自動型，半自動型結構相對比較簡單，主要功能是灌裝功能，附帶功能比較少，全自動型一般為流水線，灌裝，檢測，壓蓋一次完成無需人工過多操作，同時可根據自己的需要配備貼標機，噴碼機，裝箱機等附帶設備。九江自動化工助劑定量灌裝特性：潤滑油因為本身的特點比較獨特，相應對灌裝機的要求相對嚴格，潤滑油比起一般液體灌裝也就相對復雜一點，所以灌裝機的精度要求比較高，通常采用流量計式灌裝方式，一般需要達到0.2%的精度，潤滑油灌裝機還都配有溫度跟蹤系統來保持計量精度的穩定性。

1.九江自動化工助劑定量灌裝提供完整的灌裝生產線意味著：整條的設備構成一個技術協調的總體，能確保在非常高的技術水平下簡單、準確的生產運行。2.生產線的綜合性能：LEC控制系統，靈敏光電控制系統。3.灌裝線流程配套設備：本生產線主要由拔管機，外刷桶機，上瓶機，內洗機，灌裝機，自動上蓋，燈檢，智能型蒸汽式熱收膜機集合而成，由輸送系統連接成一個不間斷運行的整體。九江化工助劑定量灌裝整條生產線采用PLC工業微機控制，確保各功能部位組成一個嚴密協同的整體，從而實現長時間不間斷運行。

九江化工助劑定量灌裝使用前檢查：開機前確保灌裝機電源插頭接的220V電源，機器機箱接地線。開機前仔細檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，儲蓋箱內是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項條件準備好后，再合上主電源QF，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，九江自動化工助劑定量灌裝按控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關，在蜂鳴器三聲預警后，整機啟動運行，進入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機后應關掉主電源。

九江化工助劑定量灌裝具體指標：1、單頭灌裝速度：拔蓋，吸真空，灌裝，壓蓋整個過程14秒/袋（22升），再加上裝袋，卸袋動作整個過程在16-18秒。3升的袋子總共需時小于15秒；2、單頭灌裝產量：按20升/袋計算，產量為180袋/小時—220袋/小時，根據工人熟練程度；5升袋子產量約為300—380袋/小時，雙頭生產量為單頭的兩倍；3、計量精度0.2%；4、管道口徑：入口ф40；5、介質溫度：0—60℃；6、氣源壓力：0.8Mpa；7、在設計范圍內任意設定所需灌裝重量；8、九江自動化工助劑定量灌裝采用氣動控制,確保管路關閉嚴密。

1.九江化工助劑定量灌裝灌裝智能程度高，秤臺精度可以達到萬分之二以上，確保灌裝精度；配有自動化控制儀表，實現自動喂料；帶有開機自動清零、重量誤差自動修正、斷電保護、故障檢測功能、誤操作可恢復出廠設定等功能，智能化優勢明顯。2.操作方便，易維護個性化設計，可一人完成操作，采用輥軸輸送，可隨操作工人習慣調整放桶位置均可灌裝。3.九江自動化工助劑定量灌裝設備灌裝速度快，適用范圍廣，灌裝頭可以采用單頭或者雙頭，采用快慢雙速灌裝，可以有效的提高灌裝速度，節約成本，減輕工人的工作壓力。

九江化工助劑定量灌裝工作原理：防爆稱重定量計量灌裝機是利用電子秤計量準確度高的特點，把電子重量信號傳感器與我公司的稱重控制儀表用數據線連接，在計量過程中電子秤的壓力信號不斷傳輸到控制儀表，在達到預置定量重量時控制儀表控制停泵、關閉氣動閥門。簡單操作流程：置入控制儀表參數。輸入定量灌裝值。把裝料容器放到秤盤上，按下啟動按鈕。九江自動化工助劑定量灌裝灌裝頭自動落下，灌裝嘴插入容器中，開始灌裝。達到預設的定量值時，氣動閥門自動關閉--停止灌裝，灌裝頭升起，完成灌裝過程。