1、廈門化工助劑分裝溫度檢測范圍廣（-20℃～160℃）；2、在質(zhì)量計(jì)量基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)定量控制，可自動(dòng)定量裝桶、定量裝卸槽罐車，船；3、灌裝機(jī)實(shí)時(shí)檢測介質(zhì)溫度，對介質(zhì)密度的自動(dòng)補(bǔ)償；4、斷電后數(shù)據(jù)保存，以備查閱，突然斷電，重新開機(jī)能顯示斷電以前的計(jì)量值及桶數(shù)；5、管路部分材質(zhì)有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼可供選擇。可對計(jì)量部分實(shí)現(xiàn)整體防爆。6、廈門自動(dòng)化工助劑分裝可打印日累計(jì)、總累計(jì)、儀表參數(shù)、計(jì)量值及付油時(shí)間、日期等內(nèi)容，可選擇漢字打印機(jī)或字輪打印機(jī)。

廈門化工助劑分裝具體指標(biāo)：1、單頭灌裝速度：拔蓋，吸真空，灌裝，壓蓋整個(gè)過程14秒/袋（22升），再加上裝袋，卸袋動(dòng)作整個(gè)過程在16-18秒。3升的袋子總共需時(shí)小于15秒；2、單頭灌裝產(chǎn)量：按20升/袋計(jì)算，產(chǎn)量為180袋/小時(shí)—220袋/小時(shí)，根據(jù)工人熟練程度；5升袋子產(chǎn)量約為300—380袋/小時(shí)，雙頭生產(chǎn)量為單頭的兩倍；3、計(jì)量精度0.2%；4、管道口徑：入口ф40；5、介質(zhì)溫度：0—60℃；6、氣源壓力：0.8Mpa；7、在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)任意設(shè)定所需灌裝重量；8、廈門自動(dòng)化工助劑分裝采用氣動(dòng)控制,確保管路關(guān)閉嚴(yán)密。

1.廈門自動(dòng)化工助劑分裝提供完整的灌裝生產(chǎn)線意味著：整條的設(shè)備構(gòu)成一個(gè)技術(shù)協(xié)調(diào)的總體，能確保在非常高的技術(shù)水平下簡單、準(zhǔn)確的生產(chǎn)運(yùn)行。2.生產(chǎn)線的綜合性能：LEC控制系統(tǒng)，靈敏光電控制系統(tǒng)。3.灌裝線流程配套設(shè)備：本生產(chǎn)線主要由拔管機(jī)，外刷桶機(jī)，上瓶機(jī)，內(nèi)洗機(jī)，灌裝機(jī)，自動(dòng)上蓋，燈檢，智能型蒸汽式熱收膜機(jī)集合而成，由輸送系統(tǒng)連接成一個(gè)不間斷運(yùn)行的整體。廈門化工助劑分裝整條生產(chǎn)線采用PLC工業(yè)微機(jī)控制，確保各功能部位組成一個(gè)嚴(yán)密協(xié)同的整體，從而實(shí)現(xiàn)長時(shí)間不間斷運(yùn)行。

1、廈門化工助劑分裝計(jì)量要求：其計(jì)量精度為0.2%以內(nèi)。2、帶有空桶存儲(chǔ)工位，至少10個(gè)以上空桶存儲(chǔ)空間，空桶將自動(dòng)進(jìn)入灌裝工位進(jìn)行灌裝；自動(dòng)灌裝，灌裝工位可以調(diào)節(jié)，適合大小不一樣的兩種桶；后面有內(nèi)袋扎帶工位，灌裝完畢后的桶到該工位后可以自動(dòng)停止，人工扎帶完畢后自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工位；下一個(gè)工位考慮壓蓋工位，該工位考慮自動(dòng)壓蓋。3、廈門自動(dòng)化工助劑分裝所有設(shè)備必須適合GMP標(biāo)準(zhǔn)，全部采用304不銹鋼材料，同時(shí)電氣部分要做好防水處理，輸送線需要使用水沖洗。

廈門化工助劑分裝分裝機(jī)的口徑的不同，口徑的大小影響灌裝的速度與灌裝時(shí)間，不同的口徑價(jià)格也是不相同的。分裝機(jī)的種類不同，并且同一種類型號(hào)不同，因此分裝機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造也不盡相同，而每個(gè)分裝機(jī)機(jī)體上都有非常重要的組成部分，這也是分裝機(jī)價(jià)格參差不齊的原因之一。廈門化工助劑分裝廠家機(jī)械在制造時(shí)采用的材質(zhì)不同，液體分裝機(jī)大多采用的是不銹鋼的材質(zhì)，而不銹鋼材質(zhì)的質(zhì)量有好壞之分，這是制造液體分裝機(jī)價(jià)格不等的原因。廣泛適用于防腐涂料、固化劑、膠黏劑、聚氨酯、造紙化學(xué)、生物醫(yī)藥等精細(xì)化工行業(yè)。