常德稱重灌裝在計量過程中對計量介質進行全程溫度跟蹤，密度補償，確保計量精度不受介質溫度變化影響密度。對介質直接進行重量計量。可直接上車裝桶，無需對大桶進行去皮、稱重、裝卸等繁瑣工序。對槽車進行灌裝時只需輸入需要灌裝的公斤數-按啟動即可，達到目標定量后自動停泵并自動關閉相應管路。常德自動稱重灌裝適用范圍：可以自動灌裝硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、雙氧水、漂水、冰醋酸、減增塑劑、水劑、潤滑油、化工溶劑、化工助劑、食用油、破乳劑、液堿、氨水、機油等各種化工液體。

常德稱重灌裝特點：1、液體落差自動修正，始終檢測目標值，灌裝結果超差會響鈴；2、人工將桶放在秤臺上，對準桶口后按啟動鍵即可進行灌裝；3、灌裝頭采用插入式灌注，避免造成物料沖起泡沫，影響外包裝；4、采用兩段式快慢流自動灌裝方式，灌裝過程未端減速系統，接近定量值時自動減速，防止溢出，以提高準確度；5、每次在灌裝啟動同時系統會自動去皮，將秤臺上的重量自動清零；6、單桶灌裝量到達后，灌裝頭會自動提起等待下次啟動；7、常德自動稱重灌裝設備灌裝完成后，只需人工將滿桶推出灌裝區即可。

1.常德自動稱重灌裝提供完整的灌裝生產線意味著：整條的設備構成一個技術協調的總體，能確保在非常高的技術水平下簡單、準確的生產運行。2.生產線的綜合性能：LEC控制系統，靈敏光電控制系統。3.灌裝線流程配套設備：本生產線主要由拔管機，外刷桶機，上瓶機，內洗機，灌裝機，自動上蓋，燈檢，智能型蒸汽式熱收膜機集合而成，由輸送系統連接成一個不間斷運行的整體。常德稱重灌裝整條生產線采用PLC工業微機控制，確保各功能部位組成一個嚴密協同的整體，從而實現長時間不間斷運行。

常德稱重灌裝從自動化程度上講，潤滑油分為半自動型與全自動型，半自動型結構相對比較簡單，主要功能是灌裝功能，附帶功能比較少，全自動型一般為流水線，灌裝，檢測，壓蓋一次完成無需人工過多操作，同時可根據自己的需要配備貼標機，噴碼機，裝箱機等附帶設備。常德自動稱重灌裝特性：潤滑油因為本身的特點比較獨特，相應對灌裝機的要求相對嚴格，潤滑油比起一般液體灌裝也就相對復雜一點，所以灌裝機的精度要求比較高，通常采用流量計式灌裝方式，一般需要達到0.2%的精度，潤滑油灌裝機還都配有溫度跟蹤系統來保持計量精度的穩定性。